El hierro fundido generalmente se refiere al hierro gris, al hierro dúctil y al hierro maleable. Es una fundición de hierro con un contenido de carbono superior al 2%.
El acero fundido generalmente se refiere al acero al carbono ordinario y al acero aleado. Es una fundición de acero con un contenido de carbono inferior al 2%.
Por lo tanto, no existe mucha diferencia en la composición química y las materias primas entre el hierro fundido y el acero fundido.
Resistencia a la corrosión:
Costo:
El hierro fundido es generalmente menos costoso que el acero fundido porque el costo de los materiales, la energía y la mano de obra necesarios para producir el producto final es menor. Aunque el acero bruto es más caro, también está disponible en formas prefabricadas. Estos incluyen placas, varillas, varillas, tubos y vigas.
Castabilidad:
El hierro fundido es relativamente fácil de fundir porque se vierte fácilmente y no se encoge como el acero. Esta fluidez hace que el hierro fundido sea un metal ideal para estructuras arquitectónicas u ornamentadas de hierro, como vallas y mobiliario urbano.
Ventajas y desventajas del hierro fundido:
Las buenas propiedades de fundición de la fundición gris son una buena amortiguación de vibraciones, buena resistencia al desgaste, buena maquinabilidad y baja sensibilidad a las entallas. Sin embargo, su resistencia a la tracción y su alargamiento son bajos.
Por lo tanto, sólo puede producir algunas piezas metálicas que no tengan altos requisitos físicos. Cubierta protectora, cubierta, cárter de aceite, volante, marco, piso, martillo, mango pequeño, base, marco, caja, cuchillo, cama, asiento del cojinete, banco de trabajo, rueda, cubierta, bomba, válvula, tubería, volante, motor Asiento y espera . En cuanto al hierro fundido gris de mayor calidad, puede soportar cargas mayores y tiene cierta resistencia al sellado o a la corrosión. Esto permite algunas de las piezas fundidas más importantes como cilindros, engranajes, bases, volantes, bancadas, bloques de cilindros, camisas de cilindros, pistones, cajas de cambios, ruedas de freno, placas de acoplamiento, válvulas de media presión, etc.
El hierro dúctil y el hierro maleable tienen alta resistencia, ductilidad, resistencia al calor y tenacidad. Por lo tanto, para una gama más amplia de aplicaciones, en algunos casos, puede reemplazar al acero al carbono. Sin embargo, su tecnología de producción es muy alta. El proceso de producción es más complicado. Esto hace que los costes de producción sean más altos que los de la fundición gris y el acero fundido.
Por tanto, el hierro dúctil tiene muchos defectos de fundición. Hay muchas áreas donde se utiliza el hierro dúctil, como tuberías y accesorios de presión, aplicaciones automotrices, agricultura, aplicaciones de carreteras y construcción y aplicaciones de ingeniería general.
Ventajas y desventajas del acero fundido:
La principal ventaja del acero fundido es la flexibilidad del diseño. Los diseñadores de casting tienen la máxima libertad para elegir el diseño. Esto permite formas complejas y piezas de sección transversal hueca.
El acero fundido ofrece la flexibilidad y la mayor variabilidad de la fabricación metalúrgica. Se pueden elegir diferentes productos químicos y controles para adaptarse a los diversos requisitos de diferentes proyectos. Esto proporciona diferentes opciones de tratamiento térmico dentro de una gama más amplia de propiedades y propiedades mecánicas. También proporciona buena soldabilidad y trabajabilidad.
El acero fundido es un material isotrópico que produce piezas de acero monolíticas con resistencia estructural. Esto aumenta la confiabilidad del proyecto. Junto con el diseño y el peso, los cortos plazos de entrega, el precio y las ventajas económicas, confieren al acero fundido una ventaja competitiva.
Las piezas de acero fundido están disponibles en una gama más amplia de pesos. Un peso muy pequeño puede ser una pieza de fundición que pesa sólo decenas de gramos. Las piezas de acero de gran tamaño pueden pesar varias, decenas o cientos de toneladas.
Las piezas fundidas de acero se pueden utilizar en una variedad de condiciones de trabajo. Sus propiedades mecánicas son superiores a las de cualquier otra aleación de fundición, así como a las de varios aceros de alta aleación para fines especiales. Para soportar altas tensiones de tracción o cargas dinámicas en los componentes, es importante considerar las piezas fundidas de recipientes a presión. A temperaturas bajas o altas, las piezas grandes e importantes con cargas críticas deben estar hechas principalmente de piezas fundidas de acero.
Sin embargo, el acero fundido tiene poca absorción de impactos, resistencia al desgaste y fluidez. Las propiedades de la fundición son pobres en comparación con las del hierro fundido. Además, el costo es más alto que el del hierro fundido normal.
Entonces, cuando se trata de hierro fundido versus acero fundido, cada uno tiene sus pros y sus contras. La selección debe basarse en la aplicación y sus propiedades físicas.
Identificación de piezas fundidas y forjadas:
① Dependiendo de la finura de la estructura superficial de la forja, la superficie de la pieza fundida debe ser más gruesa, mientras que la superficie mecanizada de la forja debe ser más brillante.
② La sección de hierro fundido es gris y oscura, mientras que la sección de acero forjado es plateada y brillante.
③ Escuche el sonido, la forja es densa, el sonido es nítido después del impacto y el sonido de la fundición es sordo.
④ Utilice una amoladora para molerlo y observe la diferencia de chispas entre los dos (el brillo de la forja), etc.
