Materiales comunes y condiciones de uso de sellos de válvulas.
Los materiales de uso común y sus condiciones de uso son los siguientes:
Caucho sintético
Las propiedades integrales del caucho sintético, como la resistencia al aceite, la resistencia a la temperatura y la resistencia a la corrosión, son mejores que las del caucho natural. Generalmente, la temperatura de funcionamiento del caucho sintético es t ≤ 150°C y la del caucho natural t ≤ 60°C. El caucho se utiliza para sellar válvulas de cierre, válvulas de compuerta, válvulas de diafragma, válvulas de mariposa, válvulas de retención, válvulas de manguito y otras válvulas con una presión nominal PN ≤ 1MPa.
Nylon
El nailon tiene las características de un pequeño coeficiente de fricción y buena resistencia a la corrosión. El nailon se utiliza principalmente en válvulas de bola, válvulas de cierre, etc. con una temperatura t ≤ 90 °C y una presión nominal PN ≤ 32 MPa.
Politetrafluoroetileno
El PTFE se utiliza principalmente en válvulas de cierre, válvulas de compuerta, válvulas de bola, etc. con una temperatura t ≤ 232 °C y una presión nominal PN ≤ 6,4 MPa.
Hierro fundido
El hierro fundido se utiliza para válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de macho, etc. con temperatura t ≤ 100 °C, presión nominal PN ≤ 1,6 MPa, gas y petróleo.
Aleación de babbitt
La aleación Babbitt se utiliza para válvulas de cierre de amoníaco con una temperatura t -70~150 ℃ y una presión nominal PN ≤ 2,5 MPa.
Aleación de cobre
Los materiales de aleación de cobre comúnmente utilizados incluyen bronce de estaño 6-6-3 y latón de manganeso 58-2-2. La aleación de cobre tiene buena resistencia al desgaste y es adecuada para agua y vapor con una temperatura t ≤ 200 °C y una presión nominal PN ≤ 1,6 MPa. A menudo se utiliza en válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de retención, válvulas de tapón, etc.
Acero inoxidable al cromo
Los grados de acero inoxidable al cromo comúnmente utilizados incluyen 2Cr13 y 3Cr13, que tienen buena resistencia a la corrosión después del tratamiento de templado y revenido. Se utiliza comúnmente en válvulas para medios como agua, vapor y petróleo con una temperatura t ≤ 450°C y una presión nominal PN ≤ 32MPa.
Acero inoxidable cromo níquel titanio
El grado comúnmente utilizado de acero inoxidable al cromo-níquel-titanio es 1Cr18Ni9ti, que tiene buena resistencia a la corrosión, a la erosión y al calor. Es adecuado para vapor, ácido nítrico y otros medios con una temperatura t ≤ 600 ℃ y una presión nominal PN ≤ 6,4 MPa, y se utiliza para válvulas de cierre, válvulas de bola, etc.
¿Cuáles son las causas del daño estático en la superficie de sellado?
El par de sellado no produce movimiento relativo pero está en un estado relativamente estático, lo que se denomina sello estático, y la superficie del sello se denomina superficie de sellado estática.
Los motivos del daño a la superficie de sellado estática se resumen a continuación:
① La rugosidad de la superficie de sellado estática es relativamente alta, principalmente debido al tiempo de uso prolongado, la erosión del medio y el mantenimiento deficiente.
② Hay hendiduras obvias en la superficie de sellado estática, que se deben principalmente a que la dureza de la junta se seleccionó como demasiado alta o la junta se mezcló con arena, soldadura por rebabas, etc.
③ Hay rayones y rayones en la superficie de sellado estático, que son causados principalmente por violaciones de los procedimientos operativos y fuerza inadecuada durante el desmontaje y la limpieza.
④ La superficie de sellado estática está severamente corroída, principalmente causada por la corrosión del medio y la selección inadecuada de las válvulas.
⑤ Hay ranuras obvias en la superficie de sellado estática, que es principalmente el resultado de la erosión media debido a que no se reparó la superficie de sellado estática a tiempo después de que ocurrió la fuga.
⑥ La deformación de la superficie de sellado estática se debe principalmente a una rigidez insuficiente, una fuerza de conexión excesiva y una fluencia térmica a altas temperaturas.
⑦ Hay orificios de fuga en la superficie de sellado estático, que se deben principalmente a defectos como arrugas, poros y lastre causados por una mala calidad de fabricación.
⑧ Las grietas en la superficie de sellado estática se deben principalmente a un diseño irrazonable, mala calidad de fabricación, instalación u operación incorrecta y exposición prolongada a cargas alternas.
El daño a la superficie de sellado estática es una de las principales causas de fugas de la válvula y debe tomarse en serio.
